• فوڈ اسٹوریج کنٹینرز کے لیے پروفیشنل مینوفیکچرر اور انوویٹر
  • info@freshnesskeeper.com
صفحہ_بینر

تازگی کیپر اسٹوریج کنٹینر انجیکشن مولڈ ورکشاپ کے انتظام کے رہنما خطوط کو مزید بہتر بنائیں

فوڈ کنٹینر انجیکشن ورکشاپ 3

کمپنی کی خبریں

تازگی کیپر اسٹوریج کنٹینر انجیکشن مولڈ ورکشاپ کے انتظام کے رہنما خطوط کو مزید بہتر بنائیں

کی پیداوار کے دورانپلاسٹک کرسپر، میںاینجیکشن مولڈنگ 24 گھنٹے کا مسلسل آپریشن ہے، جس میں پلاسٹک کے خام مال، انجیکشن مولڈز، انجیکشن مشینیں، پیری فیرل آلات، فکسچر، سپرے، کلر پاؤڈر، پیکیجنگ میٹریل اور معاون مواد، اور بہت سی پوزیشنیں، لیبر کمپلیکس کا پرسنل ڈویژن، کیسے بنایا جائے انجکشن ورکشاپ ہموار آپریشن کی پیداوار، حاصل کرنے کے لئے "اعلی معیار، اعلی کارکردگی، کم کھپت"؟کیا وہ مقصد ہے جس کے حصول کی ہر انجیکشن مولڈنگ مینیجر توقع کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کا انتظام اچھا ہے یا برا، براہ راست انجیکشن مولڈنگ کی پیداواری کارکردگی، خراب شرح، مواد کی کھپت، افرادی قوت، ترسیل کا وقت اور سیل شدہ کرسپر کنٹینر کی پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے۔

 

انجکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ ہر پلاسٹک کرسپر فیکٹری کا "سرکردہ" شعبہ ہے۔اگر انجیکشن مولڈنگ ڈپارٹمنٹ کا انتظام ٹھیک نہیں ہے تو انٹرپرائز کے تمام شعبوں کا آپریشن متاثر ہوگا، جس کے نتیجے میں کوالٹی/ڈیلیوری گاہک کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکے گی اور انٹرپرائز کی مسابقت کم ہو جائے گی۔

 

نئے سال کے آغاز پر2023، ایفتازگی کیپرانجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کے انتظام کو مزید بہتر بنایا، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: خام مال/رنگ پاؤڈر/پانی کے مواد کا انتظام، ٹوٹے ہوئے مواد کے کمرے کا انتظام، بیچنگ روم کا انتظام، انجکشن مولڈنگ مشین کا استعمال اور انتظام، استعمال اور انتظام انجیکشن مولڈ کا، فکسچر کا استعمال اور انتظام، عملے کی تربیت اور انتظام، محفوظ پیداوار کا انتظام، گلو پارٹس کے معیار کا انتظام، معاون مواد کا انتظام، آپریشن کے عمل کا قیام، قواعد و ضوابط کی تشکیل/ ملازمت کی ذمہ داریاں ، ٹیمپلیٹ/دستاویزی ڈیٹا مینجمنٹ وغیرہ۔

Ⅰ، سائنسی اور معقول عملہ

پلاسٹک کرسپر کنٹینر انجیکشن مولڈنگ ڈپارٹمنٹ کے کام کے معاملات مختلف ہیں، اور محنت کی معقول تقسیم اور واضح پوسٹ کی ذمہ داریوں کو حاصل کرنے کے لیے ایک سائنسی اور معقول عملے کی ضرورت ہے، تاکہ "ہر چیز کا انتظام ہو اور ہر کوئی انچارج ہو۔ "لہذا، انجکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کو ایک اچھا تنظیمی ڈھانچہ، محنت کی معقول تقسیم اور ہر عہدے کی ذمہ داریوں کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔

Ⅱ، بیچنگ روم کا انتظام

1. بیچنگ روم کے انتظامی نظام اور بیچنگ کے کام کے رہنما خطوط تیار کریں۔

2. بیچنگ روم میں خام مال، کلر پاؤڈر اور مکسنگ مشین کو مختلف علاقوں میں رکھا جانا چاہیے۔

3. خام مال (پانی کے منہ کے مواد) کو درجہ بندی اور اچھی طرح سے نشان زد کیا جانا چاہئے؛

4. رنگین پاؤڈر کو رنگین پاؤڈر ریک پر رکھا جانا چاہئے، اور اچھی طرح سے نشان زد کرنا چاہئے (رنگ پاؤڈر کا نام، رنگ پاؤڈر نمبر)؛

5. مکسر کو نمبر/نشان زد کیا جانا چاہیے، اور مکسر کے استعمال، صفائی اور دیکھ بھال کا اچھا کام کرنا چاہیے۔

6. صفائی اور مکسنگ مشین کے لیے سامان (ایئر گن، فائر واٹر، چیتھڑے)؛

7. تیار شدہ مواد کو بیگ سیل کرنے والی مشین کے ذریعے سیل کیا جائے یا باندھا جائے، اور شناختی کاغذ کے ساتھ چسپاں کیا جائے (اشارہ کریں: خام مال، کلر پاؤڈر نمبر، مشین، بیچنگ کی تاریخ، پروڈکٹ کا نام/کوڈ، بیچنگ عملہ وغیرہ؛

8. استعمال شدہ اجزاء کا بورڈ اور اجزاء کا نوٹس، اور ریکارڈ شدہ اجزاء؛

9. سفید/ہلکے رنگ کے مواد کو خصوصی مکسر کے ساتھ ملانے کی ضرورت ہے، اور ماحول کو صاف رکھیں۔

10. کاروباری علم، ملازمت کی ذمہ داریوں اور انتظامی نظام کے بارے میں اجزاء کی تربیت؛

Ⅲpulverized مواد کے کمرے کا انتظام

1. کرشنگ روم مینجمنٹ سسٹم اور کرشنگ ورک گائیڈ لائنز تیار کریں۔

2. کرشنگ روم میں پانی کے داخل ہونے والے مواد کو زمرہ بندی/زون میں رکھا جانا چاہیے۔

3. ملبے کو چھڑکنے اور مداخلت کا باعث بننے سے روکنے کے لیے کولہو کے درمیان جداکار کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

4. ٹوٹے ہوئے مواد کے تھیلے کو وقت پر سیل کیا جائے گا اور شناختی کاغذ کے ساتھ چسپاں کیا جائے گا (اشارہ کریں: خام مال کا نام، رنگ، رنگ پاؤڈر نمبر، ٹوٹے ہوئے مواد کی تاریخ اور کولہو وغیرہ)۔

5. کولہو کو نمبر/نشان کیا جائے گا، اور کولہو کو استعمال، چکنا اور برقرار رکھا جائے گا۔

6. وقتا فوقتا کولہو بلیڈ کے فکسنگ پیچ کو چیک کریں / سخت کریں۔

7. شفاف/سفید/ہلکے رنگ کے پانی کے منہ کے مواد کو ایک مقررہ مشین کے ذریعے کچل دیا جائے گا (کرشنگ میٹریل روم کو الگ کرنا بہتر ہے)۔

8. مختلف مواد اور کرشنگ کے پانی کے منہ کے مواد کو تبدیل کرتے وقت، کولہو اور بلیڈ کو اچھی طرح سے صاف کرنا اور ماحول کو صاف رکھنا ضروری ہے۔

9. لیبر پروٹیکشن (ایئر پلگ، ماسک اور آئی پیچ پہننا) اور کولہو کے لیے حفاظتی پیداوار کا انتظام فراہم کریں۔

10. کاروبار کی تربیت، کام کی ذمہ داری کی تربیت اور کولہو کے انتظامی نظام کی تربیت کے لیے ذمہ دار۔

Ⅳانجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کا سائٹ پر انتظام

1. انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ کی منصوبہ بندی اور علاقائی ڈویژن میں ایک اچھا کام کریں، مشین کے پلیسمنٹ ایریا، پیریفرل آلات، خام مال، سانچوں، پیکیجنگ میٹریل، کوالیفائیڈ پروڈکٹس، ناقص پروڈکٹس، پانی کے مواد اور آلات کی معقول حد تک وضاحت کریں۔ واضح طور پر نشان زد کریں.

2. انجیکشن مولڈنگ مشین کی کام کرنے والی حالت کو "اسٹیٹس پلیٹ" کے ساتھ لٹکا دیا جائے گا۔

3. انجیکشن مولڈنگ ورکشاپ پروڈکشن سائٹ کے "5S" کے انتظام کے لئے ذمہ دار ہے۔

4. "فوری" کی پیداوار ایک ہی شفٹ کے آؤٹ پٹ کو طے کرے گی، اور فوری پلیٹ کو لٹکائے گی۔

5. خشک کرنے والی بیرل میں "فیڈنگ لائن" کھینچیں اور کھانا کھلانے کا وقت بتائیں۔

6. خام مال کے استعمال میں اچھا کام کریں، نوزل ​​میٹریل کو کنٹرول کریں اور نوزل ​​میٹریل میں فضلہ کی مقدار کو چیک کریں۔

7. پیداوار کے عمل میں گشت کے معائنہ کا ایک اچھا کام کریں، اور مختلف قواعد و ضوابط (بروقت چلنے کے انتظام) کے نفاذ کو مضبوط بنائیں۔ہوائی اڈے کے عملے کا معقول انتظام، فیلڈ لیبر ڈسپلن کے معائنہ/ نگرانی کو مضبوط بنانا۔

8. افرادی قوت کے انتظامات اور کھانے کے وقت انجیکشن مولڈنگ ڈیپارٹمنٹ کے حوالے کرنے کا ذمہ دار۔

9. مشین/مولڈ کے غیر معمولی مسائل کو صاف کریں، چکنا کریں، برقرار رکھیں اور ان سے نمٹیں۔

10. مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی مقدار کو فالو اپ کریں اور بے ضابطگیوں کو سنبھالیں۔

11. ربڑ کے پرزوں کی پوسٹ پروسیسنگ کے طریقوں اور پیکیجنگ کے طریقوں کا معائنہ اور کنٹرول۔

12. پیداوار کی حفاظت کو چیک کریں اور ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کریں۔

13. سائٹ کے نمونوں، پراسیس کارڈز، آپریشن کی ہدایات اور متعلقہ مواد کو چیک کریں، ری سائیکل کریں اور صاف کریں۔

14.مختلف بیانات کے بھرنے کی حیثیت کے معائنہ اور نگرانی کو مضبوط بنائیں اوربل بورڈ.

V. خام مال/رنگ پاؤڈر/پانی کے مواد کا انتظام

1. خام مال/رنگ پاؤڈر/ماؤتھ پیس کی پیکیجنگ، مارکنگ اور درجہ بندی۔

2. خام مال/رنگ پاؤڈر/پانی کے مواد کی طلبی کے ریکارڈ۔

3. خام مال/رنگ پاؤڈر/پانی کے مواد کو پیک کھولنے کو وقت پر سیل کر دیا جائے گا۔

4. پلاسٹک کی خصوصیات اور مواد کی شناخت کے طریقوں پر تربیت۔

5. شامل کردہ پانی کے مواد کے تناسب پر قواعد وضع کریں۔

6. سٹوریج (رنگ پاؤڈر ریک) تیار کریں اور ضوابط استعمال کریں۔

7. مواد کی کھپت کا اشاریہ اور مادی ضمیمہ کی درخواست کی دفعات مرتب کریں۔

8. مادی نقصان کو روکنے کے لیے خام مال/رنگ پاؤڈر/پانی کے مواد کی باقاعدہ انوینٹری۔


پوسٹ ٹائم: جنوری 31-2023