پلاسٹک لی بکل لنچ باکس کا ڈھکن انجیکشن مولڈ ڈیزائن فریشن کیپر کے انجینئر کے ذریعہ

یہ مضمون پلاسٹک لنچ باکس کور کے ڈیزائن آئیڈیاز اور پروسیسنگ کے عمل کو تفصیل سے متعارف کرائے گا، اور پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت، جامع تجزیہ کے لیے مواد، مولڈ ٹیکنالوجی کا معقول ڈیزائن۔

کلیدی الفاظ: انجکشن سڑنا؛دوپہر کے کھانے کا ڈبہ.مولڈنگ کا عمل

پہلا حصہ: پلاسٹک کے پرزوں کا تجزیہ اور انجیکشن مشین کا بنیادی انتخاب

1.1پلاسٹک لنچ باکس کے خام مال اور کارکردگی کا تجزیہ

یہ پلاسٹک لنچ باکس روزمرہ کی زندگی میں پلاسٹک کی ایک عام پروڈکٹ ہے، جو بنیادی طور پر کھانا رکھنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔اس کے استعمال کی خاصیت کو مدنظر رکھتے ہوئے، مختلف پلاسٹک کی کارکردگی کا جامع تجزیہ، پولی پروپیلین (پی پی) کے لیے مواد کا انتخاب۔

پولی پروپیلین (پی پی پلاسٹک) ایک قسم کی اعلی کثافت ہے، کوئی سائیڈ چین نہیں، لکیری پولیمر کی اعلی کرسٹلائزیشن، بہترین جامع خصوصیات ہیں۔جب رنگ نہ ہو، سفید پارباسی، مومی؛پولی تھیلین سے ہلکا۔شفافیت بھی پولی تھیلین سے بہتر ہے۔اس کے علاوہ، پولی پروپیلین کی کثافت چھوٹی ہے، مخصوص کشش ثقل 0.9~0.91 گرام/مکعب سنٹی میٹر، پیداوار کی طاقت، لچک، سختی اور تناؤ، کمپریشن طاقت پولی تھیلین سے زیادہ ہے۔اس کا مولڈنگ درجہ حرارت 160 ~ 220 ℃ ہے، تقریبا 100 ڈگری میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اچھی برقی خصوصیات ہیں اور اعلی تعدد کی موصلیت نمی سے متاثر نہیں ہوتی ہے۔اس کا پانی جذب کرنے کی شرح پولی تھیلین سے کم ہے، لیکن جسم کے پھٹنے کو پگھلانا آسان ہے، گرم دھات کے ساتھ طویل مدتی رابطے سے گلنا آسان ہے، عمر بڑھ جاتی ہے۔روانی اچھی ہے، لیکن سکڑنے کی شرح 1.0 ~ 2.5٪ ہے، سکڑنے کی شرح بڑی ہے، جو سکڑنے والے سوراخ، ڈینٹ، اخترتی اور دیگر نقائص کا باعث بننا آسان ہے۔پولی پروپیلین کولنگ کی رفتار تیز ہے، ڈالنے کے نظام اور کولنگ سسٹم کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونا چاہئے، اور تشکیل کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا چاہئے.پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے تاکہ گلو اور تیز زاویہ کی کمی سے بچا جا سکے۔

1.2پلاسٹک لنچ باکس کی مولڈنگ کے عمل کا تجزیہ 

1.2.1پلاسٹک کے حصوں کا ساختی تجزیہ

پولی پروپیلین چھوٹے پلاسٹک حصوں کی تجویز کردہ دیوار کی موٹائی 1.45 ملی میٹر ہے۔لنچ باکس کا بنیادی سائز 180mm×120mm×15mm ہے۔لنچ باکس کور کی اندرونی دیوار کا سائز لیں: 107 ملی میٹر؛اندرونی اور بیرونی دیواروں کے درمیان فرق ہے: 5 ملی میٹر؛بیرونی دیوار کا گول کونا 10mm ہے، اور اندرونی دیوار کا گول کونا 10/3mm ہے۔باکس کور کے ایک کونے میں 4 ملی میٹر کے رداس کے ساتھ ایک کنارہ دار باس ہے۔چونکہ پلاسٹک کے پرزے پتلی دیواروں والے کنٹینرز ہیں، تاکہ پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی کی وجہ سے سختی اور طاقت کی کمی کو روکا جا سکے، اس لیے پلاسٹک کے پرزوں کے اوپری حصے کو 5 ملی میٹر ہائی آرک سرکل کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

1.2.2پلاسٹک کے حصوں کا جہتی صحت سے متعلق تجزیہ

لنچ باکس کور کے دو ڈائمینشنز میں درستگی کے تقاضے ہیں، یعنی 107mm اور 120mm، اور درستگی کی ضرورت MT3 ہے۔چونکہ پلاسٹک کے پرزوں کی بیرونی جہت مولڈ کے حرکت پذیر حصے (جیسے فلائنگ ایج) کے طول و عرض کی برداشت سے متاثر ہوتی ہے، اس لیے رواداری کی قسم کو گریڈ B کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر رواداری کی سطح کی ضرورت نہ ہو، تو MT5 کو منتخب کیا جاتا ہے۔ .

1.2.3پلاسٹک کے حصوں کی سطح کے معیار کا تجزیہ

لنچ باکس کور کی سطح کی درستگی زیادہ نہیں ہے، اور سطح کی کھردری Ra 0.100~0.16um ہے۔لہذا، گیٹ رنر کے سنگل الگ کرنے والی سطح کیوٹی انجیکشن مولڈ کو سطح کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

1.2.4مواد کی خصوصیات اور حجم اور پلاسٹک کے حصوں کا معیار

SolidWorks میں PP پلاسٹک کی مادی خصوصیات (بشمول لچکدار ماڈیولس، پوائسن کا تناسب، کثافت، تناؤ کی طاقت، تھرمل چالکتا اور مخصوص حرارت) کے بارے میں سوال کریں، اور پلاسٹک کے پرزوں کے ڈیٹا (بشمول وزن، حجم، سطح کا رقبہ اور مرکز) کا حساب لگانے کے لیے SolidWorks سافٹ ویئر استعمال کریں۔ کشش ثقل کی)۔

1.3 پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔

انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، سلنڈر اور نوزل ​​کا درجہ حرارت پلاسٹکائزیشن اور پلاسٹک کے بہاؤ کو متاثر کرے گا، مولڈ کا درجہ حرارت پلاسٹک کی تشکیل کے بہاؤ اور ٹھنڈک کو متاثر کرے گا، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں دباؤ براہ راست متاثر کرے گا۔ پلاسٹک اور پلاسٹک حصوں کے معیار کی plasticization.پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے کی صورت میں پیداوار پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے کی کوشش کرے گی، جس میں انجیکشن کا وقت اور ٹھنڈک کا وقت پلاسٹک کے پرزوں کے معیار پر فیصلہ کن اثر ڈالتا ہے۔

ڈیزائن کرتے وقت جن سوالات پر غور کرنا چاہیے:

1) پی پی پلاسٹک کی عمل کی کارکردگی اور پلاسٹک کے پرزوں کے استعمال کو یقینی بنانے کے لیے سٹیبلائزرز، چکنا کرنے والے مادوں کا مناسب استعمال۔

2) ڈیزائن کے دوران سکڑنے، انڈینٹیشن، اخترتی اور دیگر نقائص کو روکنا چاہیے۔

3) تیز ٹھنڈک کی رفتار کی وجہ سے، ڈالنے کے نظام اور کولنگ سسٹم کی گرمی کی کھپت پر توجہ دیں، اور تشکیل دینے والے درجہ حرارت کے کنٹرول پر توجہ دیں۔جب سڑنا کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے کم ہوتا ہے تو، پلاسٹک کے حصے ہموار نہیں ہوں گے، خراب ویلڈنگ ہو گی، نشانات اور دیگر مظاہر چھوڑیں گے۔90 ڈگری سے زیادہ وارپ اخترتی اور دیگر مظاہر کا شکار ہے۔

4) تناؤ کے ارتکاز سے بچنے کے لیے پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے۔

1.4 انجیکشن مولڈنگ مشین کا ماڈل اور تفصیلات

پلاسٹک حصوں کی مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق، گھریلو G54-S200/400 ماڈل انجیکشن مولڈنگ مشین کا ابتدائی انتخاب،

حصہ دو: پلاسٹک لنچ باکس کور انجیکشن مولڈ کا ساختی ڈیزائن

2.1 علیحدگی کی سطح کا تعین

علیحدگی کی سطح کا انتخاب کرتے وقت پلاسٹک کے پرزوں کی بنیادی شکل اور ڈیمولڈنگ کی حالت پر غور کیا جانا چاہیے۔علیحدگی کی سطح کے ڈیزائن کے اصول حسب ذیل ہیں:

1. علیحدگی کی سطح کو پلاسٹک کے حصے کے زیادہ سے زیادہ سموچ پر منتخب کیا جانا چاہئے۔

2. علیحدگی کی سطح کا انتخاب پلاسٹک کے حصوں کی ہموار ڈیمولڈنگ کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔

3. علیحدگی کی سطح کا انتخاب پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار اور ان کے استعمال کی ضروریات کو یقینی بنائے۔

4. علیحدگی کی سطح کا انتخاب مولڈ کی پروسیسنگ اور آسان بنانے کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔

5. کلیمپنگ کی سمت میں پروڈکٹ کے پروجیکشن ایریا کو کم سے کم کریں۔

6. لمبی کور کو ڈائی اوپننگ کی سمت میں رکھا جانا چاہیے۔

7. علیحدگی کی سطح کا انتخاب اخراج کے لیے سازگار ہونا چاہیے۔

خلاصہ یہ کہ پلاسٹک کے پرزوں کی ہموار ڈیمولڈنگ اور پلاسٹک کے پرزوں کی تکنیکی ضروریات اور مولڈ کی سادہ مینوفیکچرنگ کو یقینی بنانے کے لیے، الگ کرنے والی سطح کو لنچ باکس کور کی نچلی سطح کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔جیسا کہ ذیل کی تصویر میں دکھایا گیا ہے:

2.2 گہا نمبر کا تعین اور ترتیب

پلاسٹک حصوں کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن دستی، پلاسٹک حصوں ہندسی ساخت کی خصوصیات اور جہتی درستگی کی ضروریات اور پیداوار کی اقتصادی ضروریات، ایک سڑنا ایک گہا کے استعمال کا تعین.

2.3 ڈالنے کے نظام کا ڈیزائن

یہ ڈیزائن عام ڈالنے کے نظام کو اپناتا ہے، اور اس کے ڈیزائن کے اصول درج ذیل ہیں:

عمل کو مختصر رکھیں۔

اخراج اچھا ہونا چاہیے،

بنیادی اخترتی کو روکیں اور نقل مکانی داخل کریں،

پلاسٹک کے حصوں کی وارپنگ اخترتی اور سطح پر ٹھنڈے نشانات، ٹھنڈے دھبوں اور دیگر نقائص کی تشکیل کو روکیں۔

2.3.1 مین چینل ڈیزائن

مرکزی چینل کو مخروطی ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور مخروطی زاویہ α 2O-6O، اور α=3o ہے۔بہاؤ چینل Ra≤0.8µm کی سطح کی کھردری، مرکزی چینل کا آؤٹ لیٹ فلیٹ ٹرانزیشن ہے، ٹرانزیشن میں مواد کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے، فلیٹ کا رداس r=1~3mm، 1mm لیا جاتا ہے۔ .مرکزی چینل کا ڈیزائن مندرجہ ذیل ہے۔

گیٹ آستین کی ساخت کو گیٹ آستین اور پوزیشننگ رنگ کا استعمال کرتے ہوئے دو حصوں میں ڈیزائن کیا گیا ہے، جو ایک قدم کی شکل میں فکسڈ ڈائی سیٹ پلیٹ پر طے کی گئی ہے۔

گیٹ آستین کے چھوٹے سرے کا قطر نوزل ​​کے مقابلے میں 0.5~ 1mm بڑا ہے، جسے 1mm لیا جاتا ہے۔چونکہ چھوٹے سرے کا اگلا حصہ ایک کرہ ہے، اس لیے اس کی گہرائی 3 ~ 5 ملی میٹر ہے، جسے 3 ملی میٹر کے طور پر لیا جاتا ہے۔چونکہ انجیکشن مشین کے نوزل ​​کا دائرہ اس پوزیشن پر مولڈ سے رابطہ کرتا ہے اور فٹ بیٹھتا ہے، اس لیے مین چینل کے دائرے کا قطر نوزل ​​کے مقابلے میں 1~2 ملی میٹر بڑا ہونا ضروری ہے، جسے 2 ملی میٹر کے طور پر لیا جاتا ہے۔گیٹ آستین کے استعمال کی شکل اور پیرامیٹرز ذیل میں دکھائے گئے ہیں:

H7/m6 ٹرانزیشن فٹ گیٹ آستین اور ٹیمپلیٹ کے درمیان اپنایا جاتا ہے، اور H9/f9 فٹ کو گیٹ آستین اور پوزیشننگ رنگ کے درمیان اپنایا جاتا ہے۔مولڈ کی تنصیب اور ڈیبگنگ کے دوران پوزیشننگ کی انگوٹی انجیکشن مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ کے پوزیشننگ ہول میں ڈالی جاتی ہے، جو مولڈ اور انجیکشن مشین کی تنصیب اور پوزیشننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔پوزیشننگ رنگ کا بیرونی قطر انجیکشن مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر پوزیشننگ ہول سے 0.2mm چھوٹا ہے، لہذا یہ 0.2mm ہے۔گیٹ آستین کی مقررہ شکل اور پوزیشننگ انگوٹی کا سائز ذیل میں دکھایا گیا ہے:

2.3.2 شنٹ چینل ڈیزائن

کیونکہ ڈیزائن ایک سڑنا ایک گہا ہے، باکس کور کے نچلے حصے کے لئے الگ کرنے کی سطح، اور پوائنٹ گیٹ براہ راست قسم کے لئے گیٹ کا انتخاب، لہذا ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے.

2.3.3 گیٹ ڈیزائن

پلاسٹک کے پرزوں کی مولڈنگ کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے اور مولڈ پروسیسنگ آسان ہے یا نہیں اور صورتحال کا اصل استعمال، اس لیے گیٹ کی جگہ کے ڈیزائن کو لنچ باکس کور کے اوپری مرکز کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔پوائنٹ گیٹ کا قطر عام طور پر 0.5 ~ 1.5mm ہوتا ہے، اور اسے 0.5mm کے طور پر لیا جاتا ہے۔زاویہ α عام طور پر 6o ~ 15o ہے، اور اسے 14o کے طور پر لیا جاتا ہے۔گیٹ کا ڈیزائن ذیل میں دکھایا گیا ہے:

2.4 کولڈ ہول اور پل راڈ کا ڈیزائن

لہذا، ڈیزائن ایک سڑنا اور ایک گہا ہے، پوائنٹ گیٹ براہ راست ڈالنا، لہذا کولڈ ہول اور پل راڈ کو ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

2.5 حصوں کی تشکیل کا ڈیزائن

2.5.1ڈائی اور پنچ ڈھانچے کا تعین

کیونکہ یہ ایک چھوٹے سے پلاسٹک کے پرزے، ایک گہا، اور اعلیٰ پروسیسنگ کی کارکردگی کے لیے، آسان بے ترکیبی، بلکہ پلاسٹک کے پرزوں کی شکل اور سائز کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، مجموعی طور پر محدب اور مقعر ڈائی سلیکشن کا ڈیزائن۔محدب ڈائی کو الگ پروسیسنگ طریقہ سے پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر H7/m6 ٹرانزیشن کے ساتھ ٹیمپلیٹ میں دبایا جاتا ہے۔محدب اور مقعر ڈائی کے ڈھانچے کے ڈیزائن کا اسکیمیٹک خاکہ حسب ذیل ہے:

2.5.2گہا اور بنیادی ڈھانچے کا ڈیزائن اور حساب

مولڈ پارٹ کے ورکنگ سائز اور پلاسٹک پارٹ سائز کے درمیان تعلق ذیل میں دکھایا گیا ہے۔

2.6 مولڈ فریم کا انتخاب

چونکہ یہ ڈیزائن چھوٹے اور درمیانے سائز کے پلاسٹک حصوں کے لیے ہے، اس لیے مولڈ فریم P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 ہے، اور مولڈ فریم کا B0×L 250mm×355mm ہے۔

مولڈ اسمبلی ڈایاگرام مندرجہ ذیل ہے:

2.7 ساختی اجزاء کا ڈیزائن

2.7.1گائیڈ کالم ڈھانچہ ڈیزائن

گائیڈ پوسٹ کا قطر Φ20 ہے، اور گائیڈ پوسٹ کے لیے منتخب کردہ مواد 20 سٹیل ہے، جس میں 0.5~0.8mm کی کاربرائزنگ اور 56~60HRC کی سختی بجھائی گئی ہے۔تصویر میں دکھایا گیا چیمفرڈ اینگل 0.5×450 سے زیادہ نہیں ہے۔گائیڈ پوسٹ کو Φ20×63×25(I) — 20 سٹیل GB4169.4 — 84 کے طور پر نشان زد کیا گیا ہے۔ H7/m6 ٹرانزیشن فٹ کو گائیڈ کالم کے مقررہ حصے اور ٹیمپلیٹ کے درمیان اپنایا گیا ہے۔ایک اور گائیڈ پوسٹ پر Φ20×112×32 — 20 اسٹیل GB4169.4 — 84 کا نشان لگایا گیا ہے۔

2.7.2گائیڈ آستین ساخت ڈیزائن

گائیڈ آستین کا قطر Φ28 ہے، اور گائیڈ آستین کا مواد 20 سٹیل ہے، کاربرائزڈ 0.5 ~ 0.8 ملی میٹر ہے، اور بجھے ہوئے علاج کی سختی 56 ~ 60HRC ہے۔تصویر میں دکھایا گیا چیمفرنگ 0.5×450 سے زیادہ نہیں ہے۔گائیڈ آستین کو Φ20×63(I) — 20 اسٹیل GB4169.3 — 84 کے طور پر نشان زد کیا گیا ہے، اور گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ آستین کی مماثل درستگی H7/f7 ہے۔ایک اور گائیڈ آستین جس پر Φ20×50(I) - 20 سٹیل GB4169.3 — 84 کا نشان لگایا گیا ہے۔

2.8 لانچ میکانزم ڈیزائن

دھکا دینے کا طریقہ کار عام طور پر دھکیلنے، دوبارہ ترتیب دینے اور رہنمائی کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔

چونکہ پلاسٹک کے پرزے نسبتاً پتلے ہوتے ہیں، اس لیے پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری کیفیت کو یقینی بنانے کی کوشش کی صورت میں، لانچ میکانزم کا ڈیزائن پلاسٹک کے پرزوں کو باہر نکالنے کے لیے ایجیکٹر راڈ کو اپناتا ہے۔

لانچ میکانزم کا اسکیمیٹک خاکہدرج ذیل کی طرح:

پش راڈ کی ساخت اور پیرامیٹرزذیل میں دکھایا گیا ہے:

ری سیٹ راڈ کی ساختی شکل اور پیرامیٹرزذیل میں دکھایا گیا ہے:

2.9 کولنگ سسٹم کا ڈیزائن

جیسا کہ کولنگ یکساں نہیں ہے، کولنگ چینل کا کولنگ سسٹم زیادہ سے زیادہ ہونا چاہیے، 4 کے لیے اس ڈیزائن کا انتخاب۔ گہا کی سطح سے چینل کا فاصلہ برابر ہے، اور ٹھنڈک کے لیے سپرو کو بھی مضبوط کیا جاتا ہے۔کولنگ سسٹم ڈی سی گردش کی قسم کو اپناتا ہے، جس میں سادہ ساخت اور آسان پروسیسنگ ہوتی ہے۔

کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مندرجہ ذیل ہے:

تیسرا حصہ: انجیکشن مولڈ کا حساب کتاب چیک کریں۔

3.1.انجیکشن مشین کے متعلقہ عمل کے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔

3.1.1 زیادہ سے زیادہ انجیکشن والیوم چیک کریں۔

3.1.2 کلیمپنگ فورس کو چیک کریں۔

3.1.3 مولڈ اوپننگ ٹرپ چیک کریں۔

3.2آئتاکار گہا کی طرف کی دیوار اور نیچے کی پلیٹ کی موٹائی کو چیک کریں۔

3.2.1 انٹیگرل آئتاکار گہا کی طرف کی دیوار کی موٹائی کو چیک کریں۔

3.2.2 انٹیگرل آئتاکار گہا نیچے پلیٹ کی موٹائی کو چیک کریں۔

نتیجہ

تازگی کیپر ٹیم کے ڈیزائنر غذائی ماسٹر یہ ڈیزائن بنیادی طور پر پلاسٹک لنچ باکس کور کے مولڈ ڈیزائن کے لیے ہے، پلاسٹک لنچ باکس کور کے مواد، پلاسٹک کے پرزوں کی ساخت اور ٹیکنالوجی، اور پھر انجیکشن مولڈ کی معقول، سائنسی تکمیل کے ذریعے۔ ڈیزائن

تازگی کیپر ڈیزائن کے فوائد پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے، مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو انجکشن مولڈ میکانزم کو آسان بنانا ہے۔ڈیزائن کے اہم نکات میں انجیکشن مولڈنگ کا عمل، کیویٹی لے آؤٹ، پارٹنگ سرفیس سلیکشن، گیٹنگ سسٹم، ایجیکشن میکانزم، ڈیمولڈنگ میکانزم، کولنگ سسٹم، انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب اور متعلقہ پیرامیٹرز کی جانچ اور اہم پرزوں کا ڈیزائن ہیں۔

تازگی کیپر کا خصوصی ڈیزائن ڈالنے کے نظام کے ڈیزائن میں پنہاں ہے، سسٹم گیٹ آستین کو ڈالنے اور ایک حصے کے لئے پوزیشننگ رنگ، مولڈ کی زندگی کو یقینی بناتا ہے، اور مواد کا انتخاب، پروسیسنگ، گرمی کا علاج اور متبادل آسان ہے؛گیٹ پوائنٹ گیٹ ڈائریکٹ قسم کا ہے، جس کے لیے ڈبل جدائی کی سطح کی ضرورت ہوتی ہے، اور فکسڈ فاصلہ ڈراپلیٹ پہلی جدائی کو محدود کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ساخت سادہ اور معقول ہے۔